Wie spleifen Sie Glasfaserkabel?

 

Wissen Sie wirklich, wie man das Glasfaserkabel spleißt? Der intrinsische Übertragungsverlust vonGlasfaserwird weitgehend bestimmt, aber der Spleißverlust an den Faserverbindungen hängt signifikant von der Qualität der Faser- und Vor-Ort-Konstruktion ab.

Durch die Reduzierung des Spleißverlusts an den Verbindungen kann der Übertragungsabstand von Glasfaserrelais und die Dämpfungsrand der Faserverbindung verbessert werden.

 

Spleißfaserkabel folgen folgenden Schritten: Stripten, Spalten, Spleißen und Koilieren.
Zu den benötigten Werkzeugen gehören: Fusion Splicer, Spalt, Miller -Stripper, Alkoholpolster, Wärmeschrumpfschlauch usw.

A Glasfaserkabelbesteht aus einem Kern, einer Verkleidung und einer Beschichtung. Die Technik zur Entfernung der Beschichtung beinhaltet die Beherrschung des "stetigen, gleichmäßigen und schnellen" Ansatzes.

 

Sogar bezieht sich darauf, die Faser horizontal zu halten, um ein Rutschen zu verhindern.

Konstant bedeutet, den Stripper fest zu greifen;

Schnell erfordert schnelle Bewegung; Der Stripper sollte senkrecht zur Faser gehalten werden, leicht zum Oberteil geneigt, die Faser vorsichtig ergreifen und sie dann mit einem starken Griff glatt entlang seiner Achse drücken.

 

 

Überprüfen Sie, ob die gesamte Beschichtung aus dem Faserabschnitt entfernt wurde. Wenn Reste bleiben, streifen Sie erneut. Verwenden Sie für minimale Kleberschichten, die schwer zu entfernen sind, mit einem alkoholgetränkten Baumwollkugel ihn allmählich ab.
Reißen Sie die Baumwolle in ein flaches, fächerförmiges Stück, befeuchten Sie es sanft mit Alkohol (sorgen dafür, dass kein Tropfen zwischen den Fingern gedrückt wird), falten Sie sie in eine V-Form um die gestreifte Faser und wischen Sie entlang seiner Achse ab. Ändern Sie die Baumwolle nach 2 oder 3 Verwendung, um die Neukontamination des Faserkerns zu verhindern.

Halten Sie den Cleaver sauber und stabil. Vermeiden Sie es beim Spalten, schlechte Endgespräche wie Pausen, abgewinkelte Schnitte, Grat oder Risse zu erzeugen.
Die Reinigung, Spaltung und Spleißen von bloßen Fasern sollten nacheinander ohne lange Verzögerungen durchgeführt werden, insbesondere die vorbereiteten Endgefertigungen sollten nicht zu lange der Luft ausgesetzt sein.
Gehen Sie beim Bewegen vorsichtig um, um zu vermeiden, dass andere Objekte berührt werden. Reinigen Sie die V-Groove, die Druckplatte und die Klinge des Splates gemäß der Umwelt, um eine Verunreinigung durch Endgesicht zu verhindern.

Setzen Sie vor dem Spleißen die optimale Vorfusions-, Hauptfusionsstrom- und Faser-Einspeisungsmenge basierend auf dem Fasermaterial und dem Typ.
Hochvorbereitete automatische Fusion-Splicer sind mit dreidimensionalen Bildgebungstechnologie von X, Y, Z ausgestattet, die automatische Anpassungsmerkmale ermöglichen, die die Endgesichtsprüfungen, Positionierung und Faserausrichtung ermöglichen.
Ein Entladungstest vor der Verbreitung muss durchgeführt werden, wodurch die Entladungsspannung und Position der Maschine gemäß den Umgebungsbedingungen angepasst werden kann, sodass der Splicer sich an die tatsächlichen Anforderungen an die Entladung vor Ort anpassen kann.

Fügen Sie zwei vorbereitete Fasern derselben Farbe in die V-Groove des Splikers ein, halten Sie eine 15-20 μm-Abstand bei und schließen Sie die Schutzabdeckung. Initiieren Sie das Fusion -Spleißen, indem Sie den automatischen Spleißschalter auf der Maschine auslösen.
Vorwärme und Ansatz. Verwenden Sie einen elektrischen Bogen, um die Faserenden für 0 zu erhitzen. 2-0. 5 Sekunden, um Burrs und Vorsprünge zu erweichen oder zu eliminieren; Schieben Sie gleichzeitig die beiden Fasern zusammen, bis die Enden unter einer bestimmten Komprimierungskraft direkter Kontakt herstellen.
Spleißen. Sobald sich die Fasern aufhören, verwenden Sie den elektrischen Bogen, um die Enden zu schmelzen und zu verbinden. Die Entladungszeit ist typischerweise 2-4 Sekunden fürMultimode -Fasernund 1 Sekunde für Einzelmodusfasern.

Zur Verstärkung der Spleißverbindung wird ein Glasfaser -Wärmeschrumpfrohr verwendet.
Setzen Sie den Wärmeschrumpfschlauch vor dem Strippen ein und verbieten Sie das Einfügen nach der Vorbereitung des Endgesichts.
Bewegen Sie den vor platzierten Wärmeschrumpfschlauch in den Spleißbereich, stellen Sie sicher, dass das Spleiß im Röhrchen zentriert ist, die Verbindung vorsichtig begradigen und dann in der Heizung erhitzen.

 

Eine systematische Spannungsmethode kann ein logisches Faserlayout, einen minimalen zusätzlichen Verlust, Ausdauer der Umgebungsbedingungen und das Vermeiden von Trennung aufgrund von Kompression sicherstellen.
Wickelmethoden:

 

Beginnen Sie mit der Mitte und dann zu den Seiten und legen Sie jedes hitzebrickliche Röhrchen in feste Schlitze, gefolgt von den überschüssigen Fasern auf beiden Seiten.

Für übermäßig lange oder kurze Fasern sie am Ende getrennt separat entscheiden.

Spulen Sie um den größten Durchmesser, um eine gleichmäßige Spulengröße zu gewährleisten.

 

Spleißboxen sind in Fass- und horizontalen Typen erhältlich, wobei horizontal am häufigsten vorkommt.
Es gibt verschiedene Modelle, wie z. B. zwei-in-zwei-Out-Drei-in-Drei-Out, wobei die Kapazitäten zwischen 12 und 156 Kernen liegen.
Versiegeln Sie die Spleißkiste mit rohem Gummi, um sicherzustellen, dass sie luftdicht ist.

Der optische Verlust ist eine wichtige Metrik für die Beurteilung der Glasfaserverbindungsqualität. Werkzeuge wie das optische Zeitdomänenreflexionometer (OTDR) oder optische Leistungsmessgeräte können den optischen Verlust an den Faserfugen messen.

Wie man die Kraft mit einem optischen Leistungsmessgerät misst:
Das Betrieb eines optischen Leistungsmessgeräts ist unkompliziert, vorausgesetzt, Sie verstehen die Funktion jeder Taste.
Die meisten Power -Messgeräte verfügen über vier Tasten: Power Switch, Messeinheit Display (DBM oder W), Wellenlänge (λ) Taste, LED -Taste und Lichtschlüssel.

 

 

Setzen Sie vor der Messung der Leistung die Wellenlänge und andere Parameter des Leistungsmessgeräts in festgelegten Bereichen.
Schließen Sie das Strommesser nach dem Vorbereiten an den Sender- oder Empfänger -Ende an, um die Stromversorgung zu messen.
Vergleichen Sie schließlich die gemessenen Werte mit den Standardleistungswerten, um festzustellen, ob sie in den zulässigen Schwankungsbereich fallen (um optische Gerätefehler zu identifizieren).
Der optische Faserverlust ist die Leistungsdiskrepanz durch die Kopplung am Ende der Übertragung bis zum Empfangsende. Das Messen ist nicht nur ein optisches Leistungsmesser, sondern auch eine Lichtquelle.
Verwenden Sie für Multimode-Fasern eine 850/1300-Nm-LED-Quelle und für Single-Mode-Fasern eine 1310/1550-Nm-Laserquelle.
Verlust-Messmethoden umfassen Einzelgeschäfte und doppelte. Einesendes verwendet nur ein Übertragungskabel, während doppelte Endkabel auch ein Empfangskabel benötigt.
Einer-endgültige Messungen können Verluste aufgrund des Steckers zum Sendekabel und den Verlusten innerhalb der Faser, Steckverbinder oder anderen Fugen identifizieren. Doppelende Messungen können Gesamtverluste identifizieren, einschließlich solcher zwischen Anschlüssen und Spleißen.

 

Das OTDR ist für die Überprüfung der Integrität von Glasfaserkabeln, zur Messung der Länge, der Übertragungsleistung, der Verbindungsschwächung und der Erkennung von Fehlern in der Faserverbindung unerlässlich.

Ein OTDR injiziert einen leistungsstarken Laser- oder leichten Impuls von einem Ende des Kabels und empfängt die reflektierten Signale von derselben Seite.
Wenn der leichte Puls durch das Kabel fährt, ist ein Teil davon zurück und reflektiert den Sender. Der OTDR misst nur die reflektierenden Signale mit höherer Intensität und berechnet die Länge des Kabels, indem die Reisezeit und Geschwindigkeit des Signals aufgezeichnet werden.
Das OTDR basiert auf den Prinzipien der Rückstreuung und der Fresnel -Reflexion unter Verwendung von Rückstreulicht, um Dämpfungsinformationen zu erhalten, wodurch die Verlust- und Verwerfungsorte des Faserkabels indirekt gemessen werden.

Fresnel -Reflexion

Die V-Eindrücke auf der Klinge ist zum präzise abgestcsigenen 250 uM, 500 uM beschichteten Schichten und 900 uM Pufferschichten ausgelegt.
Ein zweiter Schlitz wird zum Streifen der äußeren Jacke von 3 -mm -Schwanzfasern verwendet.

Der Spleißprozess umfasst die Ausrichtung der Faserkernen und die Verwendung eines elektrischen Bogens mit hohem Spannungsbogen zum Schmelzen und Verbinden der Fasern.
Anzeige: Derzeit wird das Profilausrichtungssystem (PAS) häufig für die Überwachung der Kernausrichtung verwendet. LCD -Anzeigen zeigen x, y -Richtungen des Faserspleißprozesses. Die Vergrößerung der Faser kann die 200-300 -Fzeit für die Beobachtung des Faserstatus und der Spleißqualität erreichen.
Heizung: Wird zum Erhitzen des Hitzeschrumpfschlauches verwendet.
V-Groove: Fixiert und unterstützt die linken und rechten Fasern während des Spleißens.

SC (quadratischer Stecker), im Allgemeinen Multimode, häufig in Anschlussboxen verwendet,Medienkonverter, UndSchalter.

 

LC (Lucent-Stecker), normalerweise Einzelmode, häufig in optischen Modulen verwendet.

 

FC (Ferrue -Anschluss), im Allgemeinen multimode, häufig in Faserschalen verwendet,ODF Racks, usw.