Wie Cobtel das Shopfloor-Management und die Qualitätskontrolle durchführt
A. Die Bedeutung von Qualität
„Qualität ist das Leben eines Unternehmens“, lautet die Schlussfolgerung, die viele Unternehmen aus Erfahrungen oder gewonnenen Erkenntnissen ziehen und von der alle überzeugt sind.
Die allgemeine Bedeutung dieses Satzes ist: Wenn die Produktqualität nicht gut ist, wird sie schließlich von den Verbrauchern abgelehnt und vom Markt eliminiert, die Produkte des Unternehmens können nicht verkauft werden und das Unternehmen wird geschlossen und geschlossen, sodass die Qualität eine Frage von Leben und Tod des Unternehmens ist.
Aus einem anderen Blickwinkel sollte die Bedeutung der Qualität nicht außer Acht gelassen werden: Qualitätsprobleme und Nacharbeiten wirken sich nicht nur auf den Produktionsplan aus, sondern wirken sich auch noch gravierender auf die Stimmung des Personals aus, was zu weiteren Problemen führt und den Produktionsplan weiter beeinträchtigt.
Der Produktionsplan kann nicht mit den direkten Auswirkungen auf den Liefertermin Schritt halten, was sich auf den Umsatz auswirkt und sogar zum Verlust eines einzelnen führt. Dann kann die Fabrik nicht über die Erzielung von Gewinnen sprechen, wo unser Lohn keinen Gewinn hat? Dann hängt Qualität nicht nur mit dem Aufstieg und Fall des Unternehmens zusammen, sondern auch mit unseren Interessen.
B. Wie COBTEL die Qualität kontrolliert
Wir sorgen dafür, dass jeder Mitarbeiter das Konzept vertritt, dass Qualität hergestellt und nicht untersucht wird!
1. Vorbildung (Prävention)
Kontrolle von der Quelle, Schwerpunkt auf vorheriger Ausbildung, Produktionsmanagementpersonal bei der Organisation der täglichen Arbeit oder beim Unterzeichnen der ersten Prüfmuster, ist mit dem Prozess jedes Produkts vertraut, in der Vorproduktionsbesprechung nach dem Prozess für die schwierigen Punkte, hat aber auch die Lösung und Maßnahmen. Organisieren Sie dann ein Gruppen-Pre--Produktionstreffen, um alles rechtzeitig an unsere Mitarbeiter an der Basis weiterzugeben und es mit den spezifischen Prozessanforderungen jedes Abschnitts und den Produktqualitätsanforderungen des Unternehmens zu kombinieren, um eine detaillierte Erklärung zu erstellen, damit jeder verstehen kann: Was ist richtig, was ist falsch und in welchem Umfang für qualifizierte Personen, welche Strafen nicht bestehen usw. Dies ist eine Vorschulung.
2. Korrektur während der Veranstaltung
Mitarbeiter haben ein Ziel, und einige werden versuchen, es zu erreichen, aber andere verstehen es möglicherweise nicht oder haben ein etwas geringeres Bewusstsein oder eingeschränkte technische Fähigkeiten und können es nicht gemäß unseren Anforderungen tun. Dann benötigen wir von unserem Produktionsmanagementpersonal Beratung und Überwachung der Folgemaßnahmen. Insbesondere bei jedem neuen Produkt in der frühen Produktionsphase sollten wir vom ersten Prozess an nachverfolgen, um die falsche Methode oder schlechte Gewohnheiten umgehend zu überprüfen und zu korrigieren, um sicherzustellen, dass jeder Prozess qualifiziert an den nächsten weitergegeben wird.
Wir verfolgen, prüfen und beraten eins nach dem anderen, bis das fertige Produkt fertig ist. Wenn wir vor Ort nachverfolgen, gibt es meines Erachtens nur sehr wenig Nacharbeit, nachdem das fertige Produkt herauskommt, sodass wir nicht jedes Produkt immer wieder überprüfen müssen. Auf diese Weise werden die Mitarbeiter zufrieden sein und der Post-Prozess wird einfach vonstatten gehen.
3. Veröffentlichen-Ereigniszusammenfassung
Wenn das Nacharbeitsphänomen auf technische oder materielle Gründe zurückzuführen ist, geben wir rechtzeitig Rückmeldung an die technische Abteilung oder Qualitätskontrollabteilung, damit diese bei der Lösung des Problems helfen und die Datei als Referenz für die Vermeidung ähnlicher Probleme in der Zukunft aufzeichnen kann.
C. Cobtel lässt jeden Gruppenleiter mehr Verantwortung übernehmen.
1. Sicherstellen, dass die Maschinen und Geräte der Gruppe ordentlich angeordnet, sauber und ölfrei- sind; Maschinen und Arbeitsplatten; Die Produktionsgruppe ist die kleinste Organisationseinheit der Fabrik, als Hauptleiter der Einheit, für die Verantwortung und Verpflichtung der Gruppe in allen Belangen, und als Basismanager ist sie das klarste Verständnis der ersten Standortleute, wie es so schön heißt: Der Bezirksbeamte ist besser als das aktuelle Management. Wenn der Gruppenleiter es nicht schaffen kann, von wem kann man sonst erwarten, dass er es verwaltet?
2. Um den reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten: Dieser Punkt ist von entscheidender Bedeutung. Der Teamleiter muss jeden Mitarbeiter in der Gruppe verstehen, mit ihm vertraut sein und mit seinen Familienmitgliedern vertraut sein. Wir sollten nicht nur die technischen Fähigkeiten des Personals kennen, sondern auch das Temperament und den Charakter des Personals sowie seine Stärken und Schwächen verstehen.
Damit wir eine Grundlage für die Prozesszuweisung haben, ist es möglich, die Fähigkeiten des Personals vollständig auszuloten. An Talenten mangelt es dem Unternehmen nicht, jeder ist talentiert! Auch in unserer Fabrik mangelt es nicht an Talenten, wir sind einfach nicht auf Entdeckungsreise gegangen! Wie das Sprichwort sagt: Niemand ist perfekt!
Aber wir sind es oft gewohnt, auf die Unzulänglichkeiten anderer zu achten und ihre eigenen Vorzüge zu vergessen! Das ist sehr schädlich für unsere Arbeit. Wenn wir auf die Stärken der Mitarbeiter achten und sie voll ausschöpfen, können ihre Mängel leicht abgeschwächt werden und schließlich verschwinden!
Darüber hinaus sind die Vor- und Nachteile selbst nicht absolut, manchmal ist es unserer Meinung nach ein Nachteil, aber wenn es richtig genutzt wird, wird es zu einem Vorteil. Beispielsweise ist ein aufbrausendes Temperament im Allgemeinen ein Manko, aber aufbrausende Menschen neigen dazu, direkt und schnell zu sein. Wir haben dafür gesorgt, dass er den Engpassprozess übernimmt, damit es einfacher ist, das Problem des schlechten Flusses schneller zu lösen.
Kurz gesagt, wir müssen bei der Arbeitsplanung alle Faktoren berücksichtigen, die sich auf unseren Produktionsplan und unsere Qualität auswirken.
3. Klare Produktionsqualitätsaufzeichnungen: In der Produktion sind wir in der Regel klarer über die Produktionsaufzeichnungen, kümmern uns aber nicht so sehr um die Qualitätsaufzeichnungen!
Wir sind uns der Bedeutung von Qualitätsaufzeichnungen nicht bewusst - Qualitätsaufzeichnungen sind die Grundlage für die Qualitätsbeurteilung der Mitarbeiter im Prozess, aber auch die Grundlage für die Verbesserung unserer Produktionsqualitätsmanagementarbeit. Mit detaillierten Qualitätsaufzeichnungen können wir nach statistischer Analyse schnell die Ursachen von Problemen identifizieren und entsprechend Verbesserungs- und Vorbeugungsmaßnahmen entwickeln, während diese Aufzeichnungen auch als Referenz und Referenz für ähnliche Probleme in der Zukunft verwendet werden können.
4. Beratung und Überwachung der Mitarbeiterarbeit: Als Kader auf der Basisebene der Fabrik weiß der Teamleiter am besten über den ersten Produktionsstandort Bescheid, und der Teamleiter muss sich über den technischen Zustand jedes Teammitglieds im Klaren sein und es entsprechend seinen Fähigkeiten unterrichten.
Daher wirken sich die Produktions- und Managementfähigkeiten eines Teamleiters direkt auf die Mechaniker aus und bestimmen sogar die technische Qualität der Mechaniker. Das entsprechende schnelle und langsame Wachstum der Produktionsteammitglieder spiegelt auch direkt das Leistungsniveau des Teamleiters wider.
Darüber hinaus sind die meisten Qualitätsprobleme nicht auf technische Faktoren zurückzuführen, sondern auf Bewusstseinsprobleme, so dass der Teamleiter nicht nur das technische Coaching, sondern auch das Qualitätsbewusstsein des Personals schult. Das gute Phänomen wird nachdrücklich befürwortet und das schlechte Verhalten wird sofort gestoppt und korrigiert.
5. Workshop-Management und QC-Arbeit mit: QC ist der Vertreter der Qualitätskontrollabteilung, der im Auftrag der Qualitätskontrollabteilung die Werkstatt für das Produktionsqualitätsmanagement und die Qualitätskontrolle leitet und überwacht.
Daher hat QC das Recht, das unangemessene Phänomen des Workshops zu korrigieren. Die Kritik oder der Vorschlag von QC muss vom Teamleiter akzeptiert werden. Wenn er der Meinung ist, dass die Kritik oder der Vorschlag von QC falsch ist, kann er sie an die QC-Abteilung oder den Werkstattleiter weiterleiten, aber er darf ihnen nicht widersprechen oder sie von Angesicht zu Angesicht beschimpfen!
Darüber hinaus müssen wir auch vollständig verstehen, dass QC uns beim Qualitätsmanagement und zur Verbesserung der Produktqualität unterstützen soll. Der Schlüssel liegt in der Verbesserung unseres eigenen Qualitätsbewusstseins und des Qualitätsbewusstseins unserer Mitarbeiter sowie unserer Qualitätsmanagementtechniken!
Gleichzeitig sollten wir uns auch darüber im Klaren sein, dass Ertrag und Qualität kein Widerspruch sind. Wenn in der Anfangsphase der Produktion eine strenge Kontrolle durchgeführt wird, kann die Verbesserung der Qualität (Reduzierung der Nacharbeitsrate) die Steigerung des Ertrags wirksam fördern.
D. Pflichten des Mechanikers
Die Produktion einer Fertigungswerkstatt ist ein fließender Vorgang mit mehreren Aufgabenabläufen. Die Qualität der Halbfertigprodukte des Prozesses steht auch im Mittelpunkt der gesamten Produktqualität, und die Fertigstellung des Prozessindex ist eine wichtige Garantie für den Abschluss der gesamten fließenden Produktion. Daher muss das gesamte Personal in der Fertigungswerkstatt das folgende Produktionsverantwortungssystem strikt umsetzen.
1. Bevor die Produkte in Produktion gehen, müssen sie mit den Spezifikationsanforderungen vertraut sein: Qualitätsstandards, Anforderungen an den Prozessbetrieb, technische Kurse, aufmerksam zuhören und sich daran erinnern, mit den Anforderungen des Prozesses vertraut sein, aber auch mit den Anforderungen der oberen und unteren Prozesse vertraut sein, Fragen nicht verstehen und nicht in Produktion gehen, bevor sie die Anforderungen verstanden haben. Das erste Produkt muss dem Teamleiter oder Meister übergeben werden, bevor die Charge in Produktion gehen kann. Ohne eine Beurteilung darf die Charge nicht in Produktion gehen.
2. Strenge Anforderungen an den Prozessbetrieb: Produzieren Sie gemäß den Spezifikationen und Anforderungen des Prozessbetriebs und übernehmen Sie die volle Verantwortung für Qualitätsfehler, die aufgrund von Verstößen gegen die Anforderungen des Prozessbetriebs auftreten.
3. Halten Sie sich an die Qualitätsprüfungsstandards: Halten Sie sich strikt an die Standardanforderungen der Produktion, die Qualität dieses Prozesses und die Anforderungen einer strengen Selbstinspektion. Der nächste Prozess ist für die Qualität des vorherigen Prozesses verantwortlich und sollte ebenfalls einer strengen Kontrolle unterliegen.
4. Qualitätsprobleme umgehend nacharbeiten: Nacharbeitsprodukte im Zusammenhang mit der Rücksendung der Reparatur dürfen nicht über Nacht bleiben, nicht zur Reparatur zurückkehren oder sich weigern, umgehend zur Reparatur zurückzukehren, die Arbeitserziehungszeit einzustellen und den entsprechenden Lohn abzuziehen, die Umstände sind gemäß den Verwaltungsdisziplinarmaßnahmen schwerwiegend.
5. Befolgen Sie strikt die Produktionsanweisungen: insbesondere die Hauptprozesse, den Produktschutz, um Produktdumping und Fehler zu verhindern. Der nächste Prozess ist für den vorherigen Prozess verantwortlich und übernimmt die Krone und Fehler, die durch die wahrscheinliche Verantwortung der betroffenen Person verursacht werden.
6. Bemühungen zur Vollendung und Über-Erfüllung von Produktionsaufgaben: Stellen Sie zuerst die richtige Vorstellung von Kollektiv und dann von Individuum her, befolgen Sie die Zuordnung, wählen Sie nicht die Art der Arbeit und des Prozesses aus, stellen Sie im Produktionsprozess sicher, dass eine große Gruppe von Indikatoren abgeschlossen ist, befolgen Sie die Planung des Teamleiters, missachten Sie die Planung, sprechen Sie Bildungszeit nicht als Stunden an, ihre separate Produktionsarbeit zählt nicht als Ausgabe, schlechte Einstellung wird von der Bonusbehandlung abgezogen, ernst administrative Disziplinarmaßnahmen.
E, Produktionsqualitätskontrolle, Bewusstsein für die Veränderung
1. Verantwortlichkeit vorhanden, wobei jeder Prozess in den nächsten Prozess überführt werden muss, bevor das Personal eine Selbstprüfung durchführen kann (QC \\ Management zur Überwachung).
2. Jede Gruppe in der Prüfung muss sich von der Idee der Abhängigkeit befreien (denken Sie, dass die Qualitätskontrolle sowieso alles prüfen muss, also hat er es überprüft) und vollständig die Verantwortung und Verpflichtung für die Qualitätskontrolle von Halb--Fertigprodukten bis hin zu Fertigprodukten übernehmen.
3. Alle Prozessinspektoren und Qualitätskontrolleure sollten jeden Produktionsschritt und jeden Prozess überwachen und ihr Hauptaugenmerk nicht auf die Überprüfung der fertigen Produkte legen.
Qualität ist das Leben und die Seele vonCOBTEL, und Cobtel führt strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung und der Leistungsindex jedes ab Werk gelieferten Produkts das höchste Niveau der Branche erreichen.
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