Kabelwäsche: Alles, was Sie wissen müssen
Apr 27, 2024
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Nach der Bestimmung der Routing der Verkabelung aNetzwerkverkabelungDas Projekt muss zunächst die Verlegung von berücksichtigenKabelschalen, die aus Metall-, Leitungs- oder Plastikrohre (PVC) basierend auf dem verwendeten Material bestehen können.
Aus dem Umfang der Tablettabläufe kann es in Arbeitsbereichstabeln, Verteilungsschalen (horizontale Hauptstreifen) und Rückgrat (vertikale Hauptstreifen) unterteilt werden. Die Art des verwendeten Materials wird durch die Bedürfnisse und das Budget des Benutzers bestimmt.
1. Installation von Metallkanal
1.1 Anforderungen für die Verarbeitung von Metallleitungen
Der in strukturierte Verkabelungsprojekte verwendete Metallkanal muss den Spezifikationen in den Entwurfsdokumenten entsprechen. Die Oberfläche sollte keine Perforationen, Risse oder spürbare Unebenheit aufweisen, und die Innenwand sollte ohne Rost glatt sein. Ein hohes Risiko für mechanische Schäden oder hohe Belastungen, wenn sie direkt begraben werden, muss ein Bedingungen mit ausreichender Festigkeit eingesetzt werden.
Die Verarbeitung von Metallkanälen sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
1.) um Schäden am zu verhindernEthernet -KabelWährend des Fädens müssen die Enden der Leitung frei von Grat und scharfen Kanten sein.
2.) Um die Scherkraft an Kabeln an den Rohrenden während des Absetzens in direkten Bestattungsanwendungen zu minimieren, sollten die Enden ausgebildet werden.
3.) Nach dem Biegen der Metallkanäle sollten keine Risse oder spürbares Verziehen sein. Übermäßiges Biegen kann den effektiven Durchmesser der Leitung verringern und Schwierigkeiten beim Einbinden von Kabeln verursachen.
4.) Der Biegeradius der Metallkanal sollte nicht geringer sein als der minimale zulässige Biegeradius der Kabel, die durch sie eingefädelt werden.
5.) Bereiche mit verzinkter Kanal, in denen die Zinkbeschichtung abgebrochen ist, sollten mit arkkorrosiver Farbe gestrichen werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
1.2 Schneiden und Gewinde von Metallkanal
Während der Installation sollte die Leitung bei Bedarf auf Länge geschnitten werden. Das Schneiden kann mit einer Stahlsäge, einem Rohrschneider oder einer elektrischen Rohrschneidemaschine durchgeführt werden, wobei die Flamme strengstens verboten ist.
Für Verbindungen zwischen Rohren und zwischen Rohren und Übergangs- oder Verteilungsboxen ist an den Rohrenden erforderlich. Für das Schweißen von Stahlrohren kann das Gewinde mit einem manuellen Stempel oder einer elektrischen Fadenmaschine durchgeführt werden. Harte Plastikrohre können mit einem runden Würfel eingefädelt werden.
Klemmen Sie beim Gewinde zuerst das Rohr fest fest und fahren Sie dann mit dem Gewinde fort. Wenn eine elektrische Gewinde verwendet wird, kann sie die Effizienz verbessern. Reinigen Sie nach dem Fädeln das Ende des Rohrs, entfernen Sie alle Grat von der Endfläche und der Innenwand mit einem entzirkenden Werkzeug, um das Ende glatt zu halten, um eine Beschädigung der Schutzisolierung der Kabel zu verhindern.
1.3 Biegen von Metallkanälen
Die Anzahl der Biegungen in Metallkanälen sollte während der Installation minimiert werden. Jede Kanal sollte nicht mehr als drei Biegungen haben, nicht mehr als zwei rechtwinklige Biegungen und nicht "S" oder "Z" -Formed-Biegungen. Zu viele Biegungen können Schwierigkeiten beim Fädeln von Kabeln verursachen. Für größere Kabel sind Biegungen nicht zulässig. Wenn Baurealitäten diese Anforderungen nicht erfüllen, können Rohre mit größerem Durchmesser verwendet werden oder an strategische Punkte installierte Junction -Boxen, um das Kabelgewinde zu erleichtern.
Die Biegung von Metallkanälen erfolgt im Allgemeinen mit einer Rohrbender. Legen Sie das Segment in die Röhrchenbender, wobei die Schweißnaht auf dem Rücken oder der Seite zugedrückt wird, um beim Biegen eine Abflachung zu verhindern. Treten Sie mit Ihrem Fuß auf das Rohr und beugen Sie es mit dem Bender, und bewegen Sie die Bender allmählich, um den gewünschten Winkel zu erreichen. Der Biegeradius sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
1.) Bei exponierten Installationen sollte der Biegeradius im Allgemeinen mindestens das 6 -fache des äußeren Durchmessers des Rohrs betragen. für eine einzelne Kurve nicht weniger als das 4 -fache des äußeren Durchmessers; Für eine Reihe von Stahlrohren in Ecken sollten sie konzentrische Kreise bilden.
2.) Für verdeckte Installationen sollte der Biegeradius nicht weniger als das 6 -fache des äußeren Durchmessers des Rohrs betragen. Bei der Installation unterirdischer oder in Betonbodenplatten mindestens das 10 -fache des äußeren Durchmessers des Rohrs.
Um das Kabelgewinde zu erleichtern, sollten horizontale Metallläufe, die bestimmte Längen überschreiten, und mit zahlreichen Biegungen sollten Pullboxen oder Anschlussboxen enthalten. Wenn nicht, sollte ein größerer Leitungsdurchmesser ausgewählt werden.
1.4 Anforderungen für Metallleitungsverbindungen
Der Anschluss von Metallkanal muss robust und gut versiegelt sein, wobei beide Rohrenden genau ausgerichtet sind. Die Länge eines Kopplungs- oder Gewindeanschlusses sollte mindestens das 2,2 -fache des Außendurchmessers der Metallkanal betragen. Bei der Verwendung einer kurzen Kopplung für Verbindungen ist die Konstruktion relativ einfach. Fadenverbindungen bieten eine ästhetisch ansprechende Lösung und sorgen für die Stärke der Leitung nach der Verbindung. Jede Methode sollte eine feste und versiegelte Übergabe gewährleisten.
Wenn der Metallkanal in die Anschlussbox eines Informationsbuchses eingeht, können verborgene Rohre einbinden, wobei die exponierte Länge in die Box weniger als 5 mm betrachtet wird. Exponierte Rohre sollten mit einer Verriegelungsmutter oder -kappe mit 2-4 -Fäden befestigt werden, die über die Verriegelungsmutter hinaus sichtbar sind.
Das Ende der Metallkanal, die zum Verteilungsraum führt, sollte die Verbindung zu den Kabeln erleichtern. Die Seite an Seite gelegenen Leitungen sollten ordnungsgemäß sein, um die Identifizierung zu erleichtern.
1,5 Verlegen von Metallkanälen
1.5.1 Anforderungen für verdeckte Metallkanäle:
In Wänden eingebettete Leitungen sollten einen Durchmesser von 50 mm nicht überschreiten, während diejenigen in Bodenplatten 15-25 mm sein sollten; Für verborgene Läufe sollte alle 30 m ein Junction -Box installiert werden.
Bei eingebettet in Beton oder Zement sollte das Fundament robust und eben sein, um Absenkung zu verhindern und einen sicheren Kabelbetrieb zu gewährleisten.
Während des Anbaus müssen die Rohrenden genau ausgerichtet sein, die Fugen sollten dicht sein, um Wasser und Schlamminfiltration zu verhindern.
Metallleitungen müssen eine minimale Entwässerungssteigung von 0. 1%haben.
Die Grabtiefe für Metallleitungen zwischen Gebäuden sollte nicht weniger als {{0}}. 8m; Wenn Sie unter Fußwegen laufen, sind nicht weniger als 0,5 m.
Ziehen oder Ziehdrähte müssen in die Leitungen platziert werden.
Die Enden von Metallleitungen sollten gekennzeichnet werden, um das Gebäude, den Boden, den Raum und die Länge anzuzeigen.
1.5.2 Anforderungen beim Verlegen von Metallleitungen ausgesetzt:
Metallleitungen sollten mit Klemmen fixiert werden, eine Methode, die ästhetisch ansprechend ist und bei Bedarf eine einfache Ablagerung ermöglicht. Wenn der Abstand von Stützen angegeben ist, sollte er entsprechend konzipiert werden. Wenn keine Entwurfsanforderung besteht, sollte der Abstand 3M nicht überschreiten. Unterstützungsklemmen sollten innerhalb von 0. 3m von Junction -Boxen und auf beiden Seiten der Ellbogen verwendet werden.
1.5.3 Leitung und Kabel, die innerhalb derselben Leitung liegen:
Beim Verlegen von Glasfaser- und elektrischen Kabeln in derselben Leitung sollten Kunststoffunterkanäle in verborgenen Leitungen vorinstalliert werden. Faseroptik sollte in diese Subkabinen gelegt werden, um sie von elektrischen Kabeln zu trennen. Der Unterkanaldurchmesser sollte das 2,5-fache des äußeren Durchmessers des Glasfaserkabels betragen.
2. Verlegen von Metallkabelschalen
Metallbrückenschalen bestehen normalerweise aus Stahlplatten von 0. 4 mm bis 1,5 mm dick. Im Vergleich zu herkömmlichen Kabelschalen haben sie eine leichte Struktur, hohe Festigkeit, attraktives Erscheinungsbild, erfordern kein Schweißen, sind nicht leicht zu deformieren, haben neuartige Verbindungsstile und sind für die Installation bequem, sodass sie ideal für das Verlegen von Kabeln sind.
Metallbrückenschalen gibt es in zwei Arten: Trog und Leiter. Brückenschalen vom Typ, beziehen sich auf Muldenschaltkomponenten aus gebogenen Stahlplatten; Brückenschalen vom Typ Leiter bestehen aus Seitenteilen und mehreren Kreuzelementen, die eine Leiterform bilden. Zu den Zubehör gehören diejenigen, die zum Anschließen direkter Segmente miteinander oder mit Ellbogen und anderen Komponenten zur Unterstützung und Behebung erforderlich sind. Zu den Unterstützungen und Kleiderbügeln gehören die Teile, die die Tabletts wie Arme, Pfosten, Postbasen, Kleiderbügel und andere Klammern direkt unterstützen.
Um Korrosion von Metallbrückenschalen zu verhindern, können mehrere Oberflächenbehandlungen angewendet werden, wie z. Die Auswahl der Oberflächenbehandlung sollte auf der Projektumgebung, Bedeutung und Haltbarkeit beruhen. In weniger korrosiven Umgebungen können verzinkte Kaltstahlplattenschalen verwendet werden. In korrosiveren Umgebungen können Tabletts mit Heißtip-Galvanisierungs- oder Edelstahlschalen angemessen sein. Angesichts der Umgebungsbedürfnisse von Kabeln, die in strukturierten Verkabelung verwendet werden, werden häufig nicht perforierte Muldenstabs (als Metallkabelschalen bezeichnet) ausgewählt.
2.1 Installationsanforderungen für Metallkabelschalen
Die Installation von Metallkabelschalen sollte beginnen, nachdem die Hauptarbeiten der Bauingenieurwesen abgeschlossen sind, synchron mit anderen Kanälen (wie Belüftung, Wasserversorgung und Entwässerungsrohren) oder leicht danach, um Schwierigkeiten bei der Kabelwäsche nach Abschluss der dekorativen Arbeiten zu vermeiden. Die Installation sollte den folgenden Anforderungen entsprechen:
Die Positionierung von Metallkabelschalen sollte den Spezifikationen der Bauzeichnungen entsprechen, wobei die zulässige Abweichung von der Umgebung abhängt und 50 mm nicht überschreitet.
Die Pegeldifferenz pro Meter horizontaler Metallkabelschalen sollte 2 mm nicht überschreiten.
Vertikale Metallkabelschalen sollten senkrecht zum Boden ohne Kippen sein, und die Abweichung sollte 3 mm nicht überschreiten.
Angrenzende Abschnitte von Metallkabelschalen sollten mit Fugenanpassplatten angeschlossen werden, wobei die Schrauben fest befestigt sind. Die horizontale Ausrichtung zwischen zwei verbundenen Abschnitten darf eine 2 -mm -Abweichung nicht überschreiten.
Für direkte Segmente von mehr als 30 m oder über das Überqueren eines Gebäudes sollten Expansionsfugen verwendet werden, um Expansionsverbindungsplatten zu erhalten.
Der Biegeradius der Kurven sollte nicht geringer sein als der maximal zulässige Biegeradius der enthaltenen Kabel.
Die Abdeckungen sollten mit einer gestaffelten Anordnung von Deckenteller gesichert werden.
Unterstützungen und Kleiderbügel sollten vertikal, ordentlich, fest und frei von Schrägen sein.
Um elektromagnetische Störungen zu vermeiden, sollten Brückenschalen mit Erdungseinrichtungen in den Räumen verbunden sein, die sie durch oder in den Bodenverteilungsräumen unter Verwendung geflochtener Kupferstreifen durchführen, wodurch eine hervorragende elektrische Verbindung aufrechterhalten wird.
2.2 Unterstützungs- und Schutzanforderungen für das horizontale Subsystemkabelabschnitt
Unterstützungs- und Schutzanforderungen für vorinstallierte Metallkabelschalen (Metallrohre).
Tabletts (Metallrohre) können je nach Ein- oder Zwei-1-Einstellung unterschiedliche Größen haben, und mindestens zwei sollten vorinstalliert sein, wobei eine Querschnittshöhe von nicht mehr als 25 mm liegt.
Wenn die direkt vergrabene Länge 15 m überschreitet oder beim Überqueren oder Wendepunkten der Tablettrouten für die leichtere Kabelablagerung und -wartung eingerichtet werden.
Boxabdeckungen sollten mit dem Boden zugänglich und bündig sein, wobei wasserdichte Maßnahmen in den Bereichen Abdeckbereiche durchgeführt werden.
Metallleitungen werden empfohlen, um in Verteilungsboxen zu führen.
Anforderungen an die Unterstützung und den Schutz von Kabelschalen der Einrichtung.
Bei horizontalen Läufen betragen die Stützintervalle im Allgemeinen 1. 5-2 m, und für vertikale Installationen sollte die auf der Gebäudestruktur festgelegten Unterstützung weniger als 2 m voneinander entfernt sein.
Bei der Installation von Metallkabelschalen müssen Klammern oder Kleiderbügel an den Gelenkstandorten eingestellt sein; Intervalle von 1. 5-2 m; 0. 5m von beiden Enden des Tabletts entfernt; und Wendepunkte.
Das Festpunktintervall für Kunststoffschalen beträgt im Allgemeinen 1 m.
Wenn Sie Kabel unter erhöhten Fußböden legen, sollte die klare Höhe innerhalb von nicht weniger als 150 mm betragen. Wenn der erhöhte Boden als Luftkanal für das Lüftungssystem verwendet wird, sollte die klare Höhe nicht weniger als 300 mm betragen.
Bei Verwendung einer gemeinsamen Spalte als Overhead -Unterstützung können Kabel in dieser Spalte geleitet werden. Die Stütze sollten Rillen und Kabelschalen vermeiden, um eine feste Unterstützung zu gewährleisten.
Wenn die genauen Standorte von Informationspunkten im Arbeitsbereich und die Kabelablagemethoden undefiniert sind oder wenn Kabel in den Arbeitsbereichen unter Teppichbereiche gelegt werden, sollten Crossover -Boxen verwendet werden, die jeweils einen Bereich von etwa 80 cm² bedienen.
Verschiedene Arten von Kabeln, die in derselben Metallschale gelegt wurden, sollten getrennt werden (unter Verwendung von Metallteilern).
Bei Verwendung eines Gitterformbodens kombiniert mit einer Rille sind Folgendes erforderlich, um Kabel zu legen und die Tröge zu schützen:
Rillen und gitterförmige Kabelschalen müssen miteinander verbunden sein.
Rillenabdeckungen sollten mit dem Boden zugänglich und bündig sein, wobei wasserdichte Maßnahmen an den Abdeckungen und Informationsstecker ergriffen werden.
Die Rillenbreite sollte weniger als 600 mm betragen.
2.3 Unterstützungs- und Schutzanforderungen für das Backbone -Subsystemkabelabschnitt
Kabel sollten nicht in Aufzugs- oder Pipeline -Wellen gelegt werden.
Inter-Fuß-Rückgrat-Kanäle sollten miteinander verbunden sein.
Der Kabelübergang durch Bodenlöcher pro Level in Telekommunikationsräumen sollte quadratisch oder kreisförmig sein. Rechteckige Löcher sollten nicht kleiner als 300 mm*100 mm sein, wobei mindestens drei runde Stahlrohre an kreisförmigen Löchern installiert sind, deren Durchmesser nicht weniger als 100 mm betragen sollte.
Kabelunterstützung und Schutz beim Ablegen von Backbone -Subsystemen für Gebäudegruppen sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen.
2.4 Kabelablagerung in Kanälen
2.4.1 Bei Kabeln in Kanälen bestehen die folgenden drei Szenarien:
1.) Von einem kleinen Loch bis zu einem anderen kleinen Loch.
2.) in einer geraden Linie zwischen kleinen Löchern legen.
3.) Legen Sie Ecken entlang.
2.4.2 Sowohl manuelle als auch Maschinenmethoden können je nach Folgendes für die Kabelwäsche verwendet werden:
1.) Ob andere Kabel im Kanal vorhanden sind.
2.) Die Anzahl der Biegungen innerhalb des Kanals.
3.) Die Dicke und das Gewicht des Kabels.
Aufgrund dieser Faktoren ist es schwierig, die manuelle oder maschinelle Traktion für das Kabelzug ausdrücklich zu empfehlen. Lösungen müssen auf der jeweiligen Situation beruhen.
3.. Installation von Plastikschalen
3.1 Während die Installation von Plastikschalen theoretisch den Metallschalen ähnlich ist, gibt es operative Unterschiede, die sich in den folgenden vier Methoden manifestieren:
1.) Installieren von Aufhängungstäben oder Brücken vom Typ Tablett für Deckensuspensionen.
2.) Einsatz von Halterungsbrücken für Installationen außerhalb von suspendierten Decken.
3.) Verwenden von Klammern mit speziellen Tabletts für Installationen außerhalb von suspendierten Decken.
4.) Verwenden der "J" -Hakeninstallation innerhalb der suspendierten Decke.
3.2 Der "J" -Haken ist die häufigste horizontale Verkabelungsmethode, die in suspendierten Decken verwendet wird. Die spezifischen Bauschritte sind wie folgt:
1.) Bestimmen Sie die Verkabelungsroute.
2.) Öffnen Sie entlang der geplanten Route die Decke und schieben Sie jedes Feld beiseite. Zahlreiche Kabel können schwer sein, um die Last an der Decke, "J" -Haken, hängende Seile und andere Stützen zu reduzieren, um die Kabel zu halten.
3.) Beginnen Sie am Ende am Ende des Managementbereichs und ziehen Sie sich darauf hin.
3.3 Allgemeine Methoden bei VerwendungKlammern:
1.) Installieren Sie eine Klammer bei etwa 1 m an einer Gipsbrett (hohlen Ziegel).
2.) Installieren Sie eine Klammer bei etwa 1,5 m an Betonstrukturwänden.
3.4 Wenn keine Klammern verwendet werden, übernehmen Sie die feste Trunking -Methode, um das Trunking zu sichern, wobei die folgenden Vorschläge auf der Größe der Trunking basieren:
1.) Für Kabelstrunings mit 25 mm x20 mm~25mmx 30 mm, jeder feste Punkt sollte 2-3 feste Schrauben in einem Treppenmuster angeordnet haben.
An der Gipsbrett (hohlen Ziegelmauern) werden Punkte in Intervallen von etwa 0. 5m festgelegt (der Boden des Trunkelns sollte mit Latex bürsten).
Auf strukturierten Wandflächen finden Sie Punkte in Intervallen von etwa 1 m.
2.) Für Kabelstrunkküle von mehr als 25 mm x 30 mm sollte jeder feste Punkt 3-4 feste Schrauben in einem Treppenmuster haben und die Kraftpunkte gleichmäßig verteilen.
Führen Sie auf Gypsumbrett (hohlen Ziegel) Wänden in Intervallen von etwa 0.
Auf strukturierten Wandflächen finden Sie Punkte in Intervallen von etwa 1 m.
3.) Bohren Sie zusätzlich zu Fixpunkten zwei Löcher pro etwa 1 m, Fadenspulen durch und binden Sie nach Abschluss der Verkabelung die verlegten Zwecken.
4.) Die Methoden zum horizontalen und vertikalen Hauptliegelayout sind gleich, wobei der Unterschied besteht, dass man horizontal ausgeführt wird und der andere vertikal läuft.
5.) Für Bereiche, in denen es schwierig ist, horizontale Mainline -Trunkings an den Kreuzungen mit Arbeitsbereichen zu installieren, können flexible Metallrohre (Wellblecher) oder Kunststoffschläuche verwendet werden, um eine Verbindung herzustellen.
6.) An der Schnittstelle der horizontalen Mainline -Trunkings und vertikalen Wellenkanäle sollte eine plastische Schutzhülle installiert werden, um zu verhindern, dass die rauen Kanten die Kabelscheide beschädigen.
7.) In Arbeitsspace-Trunkings und horizontalen Mainline-Trunking-Kurven, PVC-Kuling-Anschlägen wie äußeren und inneren Winkeln, geraden Ecken, flachen T-Junktionen, linke T-Junktionen, rechten T-Unzens, Anschlüsse und Endstücke sollten nicht verwendet werden, um das ästhetisches Erscheinungsbild zu erhalten.
3.5 Der allgemeine Prozess zur Verkabelung von Trunkings an Wänden ist wie folgt:
1.) Bestimmen Sie die Verkabelungsroute.
2.) Führen Sie entlang der Routing -Richtung die Kabel aus (ordentliche, visuell ansprechende gerade Linien beobachten).
3.) Befestigen Sie die Verkabelung mit Befestigungsschrauben.
4.) Kabel (füllen Sie die Kabine auf 70% Kapazität).
3.6 Angelegenheiten, die nach Abschluss der Arbeitsspace -Trunkings und der horizontalen Hauptanlagenanlagen zu beachten sind:
1.) Säubern Sie die Website, um Sauberkeit und Ästhetik aufrechtzuerhalten.
2.) Decken Sie die Plastik -Kulingabdeckungen mit gestaffelter Platzierung ab.
3.) Löcher, Schächte und andere Anschlussbereiche auffließen.
4.) Wenn sich zwischen den Arbeitsbereichstraßen, der horizontalen Mainline -Trunkings und der Wand befinden, verwenden Sie die Oberflächen mit Kitt.
4. Versteckte Leitungsverkabelung
Verdeckte Leitungskabel ist eine Methode, bei der Leitungen während des Gießens im Beton eingebettet sind und mit Stahldrähten oder Eisendrähten zum Durchziehen von Kabeln ausgestattet sind. Das Installationspersonal kann einfach das Conduit Blueprint erhalten, um das Floor -Kabelverkabelungssystem des Gebäudes zu verstehen und "Wo der Pfad liegt" zu bestimmen, wodurch ein Bauplan formuliert wird.
Für ältere Gebäude oder neue Strukturen ohne vorgepflegte Leitungen müssen die Blaupausen des Gebäudes vom Eigentümer des Eigentums anfordern und den Standort inspizieren, um die Layout und die Richtung von Elektro-, Wasser- und Gaspipelines zu identifizieren. Anschließend werden detaillierte Verdrahtungsentläufe erstellt, um ein Verkabelungsbauprogramm aufzubauen.
Für neue Gebäude, denen es vor eingebetteten Leitungen fehlen, kann der Bau mit der Dekoration des Gebäudes zusammenarbeiten, was nicht nur die Verkabelung erleichtert, sondern auch die Ästhetik des Gebäudes beibehält.
Leitungen werden normalerweise vom Vertriebsraum zu den Informationssteck -Installationslöchern ausgeführt. Die Installateure müssen die Kabel "4 Paar" am Ziehende des Informationssocket sichern und dann vom anderen Ende des Leiters ziehen, um die Kabel in den Verteilungsraum zu leiten.
5. Kabelzugstechnik
Das Kabelziehen umfasst die Verwendung einer Zugschnur (typischerweise ein Seil) oder ein Weichstahldrahtseil, um Kabel durch Wandleitungen, Decken und Bodenleitungen zu führen. Die ausgewählte Methode hängt von der Art der zu er legenden Arbeit, der Qualität der Kabel und der Schwierigkeit der Verdrahtungsroute ab (z. B. durch Routing durch hart winklige Rohre ist schwieriger als geradlinige Rohre) und bezieht sich auch auf die Anzahl der Kabel, die durch eine überlastete Leitung als leer durch eine überlastete Leitung eingefädelt werden müssen.
Unabhängig vom Szenario gilt eine Regel: Der Verbindungspunkt zwischen der Zugzeichenfolge und dem Kabel sollte so reibungslos wie möglich sein. Daher ist es notwendig, das elektrische Klebeband fest um den Verbindungspunkt zu wickeln, um die Glätte und Stabilität zu gewährleisten.
5.1 Ziehen "4 Paar" Kabel
Standard "4 -Paar" -Kabel sind leicht und erfordern normalerweise nicht viel Vorbereitung. Einfach mit elektrischem Klebeband an der Zugschnur ausreicht.
5.1.1 Wenn das Ziehen mehrerer "4 -Paar" -Kabel durch eine Route gezogen wird, kann die folgende Methode verwendet werden:
1.) Sammeln Sie die Kabel in ein Bündel und richten Sie ihre Enden aus.
2.) Wickeln Sie elektrisches Klebeband oder Klebeband fest um die Außenseite des Kabelbündels und erstrecken sich über die Enden hinaus, wie in gezeigt
Abbildung 1 Ziehlinienschläferleitungsschläge der Enden mit mehreren "4-Paar" -Kabeln mit elektrischem Klebeband
3.) Die Zugschnur durch das Klebeband einfädeln und einen Knoten binden, wie in Abbildung 2 gezeigt.
Abbildung 2 Ziehung Kabel
5.1.2 Wenn der Anschlusspunkt während des Kabelzugvorgangs löst, muss das Kabel und die Zugschnur wieder in die Handlung eingereicht werden, um eine sichere Verbindung herzustellen. Um dies zu erreichen, kann man die folgenden Maßnahmen ergreifen:
1.) Entfernen Sie eine Isolierung, um 50-100 mm nackter Draht zu enthüllen, wie in Abbildung 3 gezeigt.
Abbildung 3 Ziehung Kabel-Exposition mit nacktem Draht
2.) Teilen Sie den nackten Draht in zwei getrennte Drähte.
3.) Drehen Sie die beiden Drähte zusammen, um eine Schleife zu bilden, wie in Abbildung 4 gezeigt.
Abbildung 4 Ziehen Sie Kabelwebungsdrähte, um eine Schleife für die Anschlüsse von Pull-Zeichenfolge festzulegen
4.) Die Zugschnur durch diese Schleife fädeln und einen Knoten binden. Wickeln Sie dann das elektrische Klebeband fest um den Verbindungspunkt, um sicherzustellen, dass er eng und nicht verstrichen ist.
5.2 Ziehen Sie ein einzelnes "25 -Paar" -Kabel
Für ein einzelnes "25 -Paar" -Kabel kann die folgende Methode verwendet werden:
1.) Biegen Sie das Kabel nach hinten, um eine Schleife ungefähr 150-300 mm im Durchmesser zu bilden, um sicherzustellen, dass das Kabelend fest gegen das Kabel selbst verdreht ist, wie in Abbildung 5 gezeigt.
Abbildung 5 Ziehung eines einzelnen Kabelbildes mit einer 6-12- Zoll-Schleife
2.) Elektrisches Klebeband dicht um dieverdrehtes Kabel Um die Schleife zu verstärken, wie in Abbildung 6 gezeigt.
Abbildung 6 Ziehen Sie ein einzelnes Kabel, das die Schleife mit einem elektrischen Klebeband verstärkt
3.) Befestigen Sie die Zugzeichenfolge an der Kabelschleife, wie in Abbildung 7 gezeigt.
Abbildung 7 Ziehen Sie ein einzelnes Kabel, das die Zugschnitte an der Kabelschleife zusammenstellt
4.) Wickeln Sie den Verbindungspunkt fest mit elektrischem Klebeband.
5.3 Ziehen Sie mehrere "25 -Paar" oder "höhere Paar" Kabel
Ein als "Kern" bekanntes Verbindungstyp kann verwendet werden, der sehr robust und für "Hunderte von Paaren" von Kabeln geeignet ist, folgt folgende Schritte:
1.) Streifen Sie etwa 30 cm der Kabelscheide, einschließlich der Isolierung an den Drähten.
2.) Verwenden Sie die diagonale Zange, um die Drähte zu schneiden, und lassen Sie etwa zwölf (ein Dutzend).
3.) Teilen Sie die Drähte in zwei verdrehte Drahtgruppen, wie in Abbildung 8 gezeigt.
Abbildung 8 Ziehkabel mit einer Kernhülle/Haken-Dividierungskabelkabel in zwei sogar verdrehte Drahtgruppen
4.) Fädeln Sie die beiden verdrehten Drahtgruppen durch die Schleife der Pull -Saite ein und erstellen Sie eine geschlossene Schleife auf der anderen Seite des Kabels, wie in Abbildung 9 gezeigt.
Abbildung 9 Ziehkabel mit einer Kernhülle/Haken-Feeding-Drahtzruppen durch die Pull-Saite-Schleife
5.) Schnur die freien Enden der Kabel, um die Schleife zu schließen, wie in Abbildung 10 dargestellt.
Abbildung 10 Ziehkabel mit einer Kernhülle/Haken, um die Drähte um sich herum zu schließen, um die Kabelschleife zu schließen
6.) Wickeln Sie das elektrische Klebeband dicht um das Kabel und bedecken Sie einen Bereich über 3-4 mal den Durchmesser der Schleife und wickeln Sie dann weiter, wie in Abbildung 11 gezeigt.
Abbildung 11 Ziehkabel mit einer Kernhülle/Haken, die die etablierte Kernhülle/Haken mit elektrischem Klebeband einwickelt
Einige schwere Kabel sind mit einem Ziehauge ausgestattet: Erstellen Sie eine Schleife am Kabel, um die Zugschnur darauf zu reparieren. Für Hauptkabel ohne Ziehauge kann ein Kern/Haken oder ein separater Kabelgriff verwendet werden, wie in Abbildung 12 gezeigt. Öffnen Sie den Griff und wickeln Sie ihn um das Kabel ein, wobei Sie eine Auge auf jede Hälfte des getrennten Teils anpassen. Sobald der Griff am Kabel befestigt ist, können Sie beide Augen gleichzeitig ziehen und den Griff fest am Kabel festhalten.
Abbildung 12 Ziehung Kabel Ussinutzung getrennter Kabelgriff zum Ziehen
6. Die Hauptkabelverbindungstechniken des Gebäudes.
Das Hauptkabel ist das zentrale Kabel eines Gebäudes und bietet den Signalübertragungsweg von den Geräteräumen zu den Managementräumen auf jeder Etage. In neuen Gebäuden gibt es normalerweise einen vertikalen Schaft.
Es gibt im Allgemeinen zwei Methoden, um das Hauptkofferkabel in Wellen zu legen:
Das Kabel nach unten fallen lassen.
Das Kabel nach oben ziehen.
Im Vergleich zum Nach oben ist es einfacher, das Kabel nach unten zu fallen.
6.1 das Kabel nach unten fallen lassen
6.1.1 Die allgemeinen Schritte zum Ablegen des Kabels sind wie folgt:
1.) Legen Sie zuerst die Kabelrolle in den obersten Stockwerk.
2.) Installieren Sie die Kabelrolle um {{1} Meter von der Öffnung (Loch) des Gebäudes entfernt und füttern Sie die Kabel von der Oberseite der Rolle.
3.) Positionieren Sie das erforderliche Verkabelungspersonal an der Kabelrolle (die Anzahl hängt von der Rollengröße und Kabelqualität ab), wobei ein Arbeiter auf jeder Etage das absteigende Kabel leitet.
4.) Drehen Sie die Rolle und ziehen Sie das Kabel von der Rolle.
5.) Leiten Sie das ausgestrahlte Kabel in die Löcher des Steigrohrs. Vorher platzieren Sie einen PlastikSchutzstiefelIn dem Loch, um zu verhindern, dass die rauen Kanten die Außenhülle des Kabels beschädigen, wie in Abbildung 13 gezeigt.
Abbildung 13 Kunststoffstiefel zum Kabelschutz
6.) Lassen Sie das Kabel langsam aus der Rolle in das Loch fallen und steigen Sie nach unten ab, ohne das Kabel zu schnell zu entlassen.
7.) Lassen Sie das Kabel weiter fallen, bis das Vor -Ort -Verkabelungspersonal im nächsten Stock das Kabel zum nächsten Loch führen kann.
8.) Nach den obigen Schritten geben Sie das Kabel weiter und führen Sie es in die Löcher auf jedem Stockwerk.
6.1.2 Beim Legen vertikaler Stammkabel durch ein großes Loch, in dem ein PlastikSchutzhülleKann nicht verwendet werden, ein Schaltrad ist für das Ablegen der Kabel vorzuziehen. Die folgenden Operationen sind erforderlich:
1.) Installieren Sie ein Schaltrad in der Mitte des Lochs, wie in Abbildung 14 gezeigt.
Abbildung 14 Verwenden eines Scheibenrads, um Kabel durch ein großes Loch nach unten fallen zu lassen
2.) Ziehen Sie das Kabel aus dem Scheibenrad heraus.
3.) Ziehen Sie nach der oben genannten Methode das Kabel durch die Löcher auf jedem Stockwerk. Wenn das Kabel sein Ziel erreicht, wickeln Sie die Kabel jedes Stockwerks auf ein Gestell für zukünftige Kündigungen.
Wenn die Verkabelung durch einen Bereich mit einem kleineren Biegeradius als erlaubt ist (das Biegeradius des Twisted-Pair-Kabels beträgt das 8–10-fache des Kabeldurchmessers, und das Glasfaserkabel beträgt das 20–30-fache des Kabeldurchmessers), verwenden Sie ein Schaltrad, um das in Abbildung 15 dargestellte Problem mit dem Biegeradius aufzulösen.
Abbildung 15 Verwenden eines Scheibenrads, um den Biegeradius von Kabeln anzusprechen
6.2 Das Kabel nach oben ziehen
Um das Kabel nach oben zu ziehen, kann eine elektrische Kabelwinde verwendet werden, wie in Abbildung 16 dargestellt.
Abbildung 16 eine typische elektrische Kabelwinde
Die allgemeinen Verfahren zum Nach oben ziehen Kabel:
1.) Wählen Sie das WINK -Modell gemäß der Qualität des Kabels und arbeiten Sie gemäß den Anweisungen des Herstellers, wobei Sie zuerst ein Seil in die Winde einleiten.
2.) Starten Sie die Winde und lassen Sie eine Pull -Saite (stellen Sie sicher, dass die Zugschnur stark genug ist, um das Kabel während des Ziehens zu schützen) und geben Sie es in das Bodenboden, in dem das Kabel platziert wird.
3.) Wenn das Kabel ein Pull -Auge hat, befestigen Sie das Seil daran.
4.) Starten Sie die Winde und ziehen Sie das Kabel langsam durch die Löcher auf jedem Stockwerk nach oben.
5.) Stoppen Sie die Winde, wenn das Kabelend das oberste Stockwerk erreicht.
6.) Verwenden Sie Klemmen, um das Kabel am Rand des Bodenlochs zu sichern.
7.) Sobald alle Anschlüsse hergestellt sind, geben Sie das Kabelende von der Winde frei.
7. Campus -Kabelverbindungstechniken.
Für die Verkabelung innerhalb eines Campus werden drei typische Methoden verwendet: direkte Kabelrouting, unterirdische Leitung und Overhead -Verkabelung.
7.1 Kabel, die in Leitungen gelegt werden
7.1.1 Es gibt vier Szenarien für Kabel, die in Leitungen gelegt werden:
1.) Von einem kleinen Loch zum anderen.
2.) in einer geraden Linie zwischen kleinen Löchern legen.
3.) Biegen entlang legen.
4.) Kabel mit PVC Flame-Retardant Canit.
7.1.2 Die Kabelwäsche kann je nach mehreren Faktoren manuell oder mit Maschinen erfolgen:
1.) Ob andere Kabel im Kanal sind.
2.) Wie viele Biegungen sind in der Leitung.
3.) Die Dicke und das Gewicht des Kabels.
Aufgrund dieser Faktoren ist es schwierig zu bestimmen, ob Kabel anhand von Hand oder nach Maschinenfaktor anhand der spezifischen Umstände festgelegt werden müssen.
7.2 Overhead -Kabel -Routing
Die allgemeinen Schritte für das Overhead -Kabel -Routing sind:
1.) Utility Pole sollten in Intervallen von 30-50 Meter platziert werden.
2.) Wählen Sie ein Stahldrahtseil basierend auf der Kabelqualität, typischerweise ein 8- -Stahl -Stahldrahtseil.
3.) Schließen Sie zuerst das Stahldrahtseil an.
4.) Installieren Sie einen Haken alle 0. 5 Meter.
5.) InstallierenGlasfaserkabel.
6.) Gewährleisten Sie eine Freigabehöhe von größer als oder gleich 4,5 m.
Bei der Verkabelung von Overhead sollte der Abstand von elektrischen Stromleitungen (unter 1 kV) denselben Pol nicht weniger als 1,5 m, von Sendungslinien von mindestens 1 m und von Kommunikationsleitungen nicht weniger als 0. 6m betragen.
Markieren Sie das Ende des Kabels und weisen Sie ihm eine Nummer zu.
7.3 direktes Bestattungskabel -Routing
1.) Öffnen Sie den Bürgersteig.
2.) Manneslöcher in Biegungen einrichten.
3.) Stahlrohre begraben.
4.) Fädeln Sie die Kabel ein.
8. Horizontale Verkabelungstechniken in Gebäuden
Horizontale Verkabelung in Gebäuden kann Decken, verdeckte Leitungen oder Wandkanäle verwenden. Besuchen Sie vor der Entscheidung, welche Methode verwendet werden soll, die Baustelle, um das beste Bauprogramm zu vergleichen und auszuwählen.
8.1 Versteckkabelverkabelung
Verdeckte Kabelverkabelung bezieht sich auf die Methode, bei der Leitungen mit Kabelnise oder Stahldrähten während des Betongießens im Boden vorgezogen wurden. Installateure müssen lediglich die Blaupause des Leiters anfordern, um das Kabelverkleidungssystem des Bodens zu verstehen, und "wo der Pfad" ermöglicht, einen Bauplan zu erstellen.
Erhalten Sie für alte oder neue Gebäude ohne vorgepflegte Leitungen die Blaupausen des Gebäudes vom Eigentümer und führen Sie eine Inspektion vor Ort durch, um die Layout und die Richtung von Elektro-, Wasser- und Gaspipelines zu ermitteln. Zeichnen Sie dann detaillierte Schaltpläne, um über das Verdrahtungsbauprogramm zu entscheiden.
Für neue Gebäude ohne vorgepflegte Leitungen kann der Bau neben der Baudekoration voranschreiten, was die Verkabelung erleichtert, ohne die Ästhetik des Gebäudes zu beeinträchtigen.
In der Regel werden Leitungen vom Vertriebsraum zu Installationslöchern für Informationsbocke ausgeführt. Die Arbeiter müssen lediglich die Kabellinien "4 Paar" am Ziehende der Informationsbuchse sichern und am anderen Ende des Leiters das Kabel ziehen, um den Verteilungsraum zu erreichen.
8.2 Deckenverkabelung
Die häufigste Methode der horizontalen Verkabelung ist die Deckensuspension. Die spezifischen Bauschritte sind:
1.) Bestimmen Sie die Verkabelungsroute.
1.) Bestimmen Sie die Verkabelungsroute.
2.) Öffnen Sie entlang der entworfenen Route die Decke und schieben Sie jede Kachel mit beiden Händen beiseite, wie in Abbildung 17 gezeigt.
Abbildung 17 eine hängende Decke mit beweglichen Fliesen
Wenn mehrere "4-Paar" -Linien schwer sind, um die Ladung an der Decke zu lindern, verwenden Sie J-Hooks, hängende Seile und andere Stützen, um die Kabel hochzuhalten.
3.) Wenn Sie beispielsweise 24 '4 -Paar -Kabel, bei denen zwei Kabel zu jedem Informationsbuchseloch gehen, können Sie die Kabelboxen zusammenstellen und den Kabelmund nach oben positionieren. Installieren Sie 24 Kabelboxen in Gruppen, wie in Abbildung 18 gezeigt, mit sechs Boxen pro Gruppe und insgesamt vier Gruppen.
Abbildung 18 Installationslayout für 24 '4 -Paar -Kabel; ein '4 Paar' pro Informationspunkt
4.) Fügen Sie Beschriftungen hinzu, schreiben Sie Markierungen in die Box und nummerieren die Kabelenden.
5.) Beginnen Sie am Ende am weitesten vom Managementbereich und ziehen Sie ihn dazu.
8.3 Wandkanalverkabelung
Zu den allgemeinen Schritten für Verdrahtungswandkanäle gehören:
1.) Bestimmen Sie die Verdrahtungsroute.
2.) Legen Sie die Kabel entlang der Routing -Richtung (um eine visuell ansprechende gerade Linie sicherzustellen).
3.) Installieren Sie eine Befestigungsschraube für den Kanal alle 1 Meter.
4.) Führen Sie die Verkabelung durch (füllen Sie den Kanal auf 70% Kapazität).
5.) Decken Sie mit einer Kunststoffkanalabdeckung ab, wobei die Abdeckungen zur Platzierung gestaffelt sind
9 Glasfaserverkabelungstechniken in Gebäuden
In modernen Gebäuden sind vertikale Wellen häufig zum Laufen verfügbarGlasfaserkabelAuf verschiedenen Böden, die Feuersicherheitsmaßnahmen erfordern. Viele ältere Gebäude haben möglicherweise größere Wellen mit Ausschnitten. Solche Wellen enthalten in der Regel Leitungen zur Installation von Versorgungsunternehmen wie Gas, Wasser, Strom und Klimaanlagen. Bei Verwendung dieser Wellen für die Installation von Glasfaserkabel müssen die Kabel ausreichend geschützt sein. Kabel können auch entlang der Wandecken gesichert werden.
9.1 Es gibt zwei Methoden zum Ausführen von Glasfaserkabel in Wellen:
□ Das Kabel kann nach unten fallen gelassen werden.
□ Das Kabel kann nach oben gezogen werden.
9.2 Im Allgemeinen ist es einfacher, das Kabel nach unten zu fallen, als es nach oben zu ziehen. Wenn das Transport der Kabelspulenmaschine jedoch zu schwierig wird, ist das Ziehen von unten nach oben die einzige Option. Die folgenden Überlegungen sollten während der Installation berücksichtigt werden:
1.) Überprüfen Sie vor dem Verlegen des Glasfaserkabels die Faser auf Pausen, Eindrücke oder andere Arten von Schäden.
2.) Kabellängen sollten auf der Grundlage von Bauplänen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Verbindungen von Wasserstraßen, Hauptverkehrsstraßen und anderen Obstruktionen entfernt sind.
3.) Der Biegeradius der Faserkabel sollte nicht weniger als das 20 -fache des Außendurchmessers des Kabels betragen. Kabel können mit einem Zuggerät gezogen werden. Die technische Verarbeitung sollte auf die Kabelenden angewendet werden, wobei die Ziehkraft auf dem Verstärkungskern ausgeübt wird. Die Zugkraft darf 150 kg nicht überschreiten, die Ziehgeschwindigkeit sollte idealerweise 10 m/min betragen und die Ziehlänge pro Runde sollte nicht mehr als 1 km betragen.
4.) Für Glasfaser -Kabelverbindungen sollten mindestens 8 Meter zugewiesen werden.
5.) Nachdem ein Segment des Kabels angelegt wurde, untersuchen Sie sie auf Beschädigungen und führen Sie Verlusttests auf der installierten Faser durch. Gehen Sie nur mit Spleißen fort, sobald der Schaden ausgeschlossen ist.
6.) Kabelspleißen sollte von speziell geschulten Personen durchgeführt werden, wobei ein Lichtstrommessgerät oder eine ähnliche Instrumentierung verwendet werden, um den Spleißverlust zu überwachen und zu minimieren. Wenden Sie nach dem Spleißen Schutzmaßnahmen an und installieren Sie eine geeignete Kabelverbindungshülle.
7.) Die Kabelenden sollten mit Plastikband umwickelt, gewickelt und in einer reservierten Schachtel aufbewahrt werden, die auf einer Stange montiert werden sollte. Wenn Glasfaserkabel von der Untergrund auf einen Pol gezogen werden, müssen sie durch ein Metallrohr eingefädelt werden.
8.) Messen Sie nach Abschluss der Kabelinstallation den Totalverlust des Weges und beobachten Sie die Wellenleiter-Abschwächungseigenschaften des Faserwegs mit einem optischen Zeitdomänenreflektometer (OTDR).
9.) Permanente Markierungen sollten an Faserspleißpunkten und -terminationen platziert werden.
9.3 Die Schritte zum Ablegen von Glasfaserkabeln sind wie folgt:
1.) Positionieren Sie die Kabeltrommel etwa 1 bis 1,5 Meter vom Bodenausschnitt des Gebäudes entfernt (Faserkabel werden normalerweise auf der Trommel gewickelt und nicht in Kartonboxen aufbewahrt), um die Kontrolle zu erhalten, während die Trommel dreht. Die Trommel sollte auf einer Plattform platziert werden, um sie jederzeit vertikal zu halten. Das Kabelende sollte sich oben in der Trommel befinden und dann von dort gezogen.
2.) Die Spulen drehen, um die Faser von oben zu extrahieren. Stellen Sie beim Ziehen des Kabels sicher, dass es den vorgeschriebenen Mindestbiegeradius und die maximale Spannung nicht überschreitet.
3.) Wenn der Ausschnitt klein ist, installieren Sie zuerst eine Kunststoffanleitung, um die Reibung zwischen dem Kabel und den Betonkanten zu verhindern, was das Kabel beschädigen könnte.
Installieren Sie bei größeren Öffnungen ein Riemenscheibenrad in der Mitte des Öffnens und wickeln Sie das Kabel um das Rad.
4.) Ziehen Sie das Kabel langsam aus der Trommel, bis jemand im unteren Stock das Kabel in den nächsten Ausschnitt lenken kann.
5.) Sicherung des Kabels mitKabelclipsUngefähr alle 2 Meter.
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